Lompat ke isi

Daftar proses pengelasan

Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas

Ini adalah daftar proses pengelasan, dipisahkan ke dalam kategori masing-masing. Nomor referensi N terkait (kolom kedua) ditentukan dalam ISO 4063 (di Uni Eropa diterbitkan sebagai EN ISO 4063).Angka dalam tanda kurung sudah lama dan telah dihapus dari versi ISO 4063 (1998) saat ini. Kode referensi AWS dari American Welding Society biasanya digunakan di Amerika Utara.[1][2]

Pengelasan busur

[sunting | sunting sumber]
Nama N AWS Karakteristik Aplikasi
Bare Metal Arc Welding (113) BMAW Elektroda habis pakai, tidak ada fluks atau gas pelindung Historis
Carbon Arc Welding (181) CAW Elektroda karbon, historis Tembaga, perbaikan (terbatas)
Flux Cored Arc Welding 136
137
FCAW
FCAW-S
Elektroda konsumsi terus menerus diisi dengan fluks Industri, konstruksi
Gas Metal Arc Welding[3] 131
135
GMAW Elektroda konsumsi terus menerus dan gas pelindung Industri
Gas Tungsten Arc Welding[4] 141 GTAW Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, lasan lambat dan berkualitas tinggi Dirgantara, Konstruksi (perpipaan), Alat dan Die
Plasma Arc Welding 15 PAW Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, busur terbatas Tabung, instrumentasi
Shielded Metal Arc Welding[5] 111 SMAW Elektroda habis pakai yang tercakup dalam fluks, dapat mengelas logam apa pun selama mereka memiliki elektroda yang tepat Konstruksi, di luar ruangan, pemeliharaan
Submerged Arc Welding 121 SAW Otomatis, busur terendam dalam fluks granular
Magnetically Impelled Arc Butt Welding 185 MIAB Kedua ujung tabung adalah elektroda; tidak ada gas pelindung; busur berputar cepat di sepanjang tepi oleh medan magnet yang diterapkan Pipa dan tabung
Atomic Hydrogen Welding (149) AHW Dua elektroda logam di atmosfer hidrogen Historis

Pengelasan gas oxyfuel

[sunting | sunting sumber]
Nama N AWS Karakteristik Aplikasi
Air acetylene welding (321) AAW Proses pengelasan kimia, tidak populer Terbatas
Oxyacetylene welding 311 OAW Pembakaran asetilena dengan oksigen menghasilkan nyala api bersuhu tinggi Pemeliharaan, perbaikan
Oxygen/Propane welding 312 Pengelasan gas dengan nyala oksigen / propana
Oxyhydrogen welding 313 OHW Pembakaran hidrogen dengan oksigen menghasilkan nyala api Terbatas
Pressure gas welding PGW Api gas memanaskan permukaan dan tekanan menghasilkan lasan weld Pipa, rel kereta api (terbatas)

Pengelasan resistansi

[sunting | sunting sumber]
Nama N AWS Karakteristik Aplikasi
Resistance spot welding 21 RSW Dua elektroda runcing memberi tekanan dan arus ke dua atau lebih benda kerja tipis Industri mobil, industri kedirgantaraan
Resistance seam welding[6] 22 RSEW Dua elektroda berbentuk roda berguling di sepanjang benda kerja, menerapkan tekanan dan arus Industri kedirgantaraan, drum baja, tabung
Projection welding 23 PW Semi-Otomatis, Otomatis, Pengelasan ditetapkan pada titik yang telah ditentukan.
Flash welding 24 FW
Upset welding 25 UW Permukaan sambungan pantat dipanaskan dan disatukan dengan paksa

Pengelasan solid-state

[sunting | sunting sumber]
Nama N AWS Karakteristik Aplikasi
Coextrusion Welding CEW Logam yang berbeda diekstrusi melalui cetakan yang sama Penggabungan paduan tahan korosi ke paduan yang lebih murah atau paduan dengan sifat mekanik yang lebih menguntungkan
Cold pressure welding 48 CW Menggabungkan paduan lunak seperti tembaga dan aluminium di bawah titik lelehnya Kontak listrik
Diffusion welding 45 DFW Tidak ada garis las yang terlihat Roda impeller pompa titanium
Explosion welding 441 EXW Penyambungan bahan yang berbeda, misalnya paduan tahan korosi dengan baja struktural Sambungan transisi untuk industri kimia dan pembuatan kapal. Pipa bimetal
Electromagnetic pulse welding Tabung atau lembaran dipercepat oleh gaya elektromagnetik. Oksida dikeluarkan selama tumbukan Industri otomotif, bejana tekan, sambungan material yang berbeda
Forge welding (43) FOW Proses pengelasan tertua di dunia. Oksida harus dihilangkan dengan fluks atau nyala api. Baja Damaskus
Friction welding 42 FRW Zona terpengaruh panas, oksida terganggu oleh gesekan, membutuhkan tekanan yang cukup Industri kedirgantaraan, kereta api, transportasi darat
Friction stir welding FSW Alat non-konsumsi yang berputar dilintasi di sepanjang garis sambungan Pembuatan kapal, kedirgantaraan, rolling stock kereta api, industri otomotif
Friction stir spot welding FSSW Alat non-konsumsi yang berputar dimasukkan ke dalam lembaran yang tumpang tindih Industri otomotif
Hot pressure welding HPW Logam ditekan bersama pada suhu tinggi di bawah titik leleh dalam ruang hampa atau atmosfer gas inert Aerospace components
Hot isostatic pressure welding 47 HPW Gas inert panas menerapkan tekanan di dalam bejana tekan, yaitu autoklaf Komponen luar angkasa
Roll welding ROW Bahan bimetal digabungkan dengan tekanan kekuatan di antara dua roda yang berputar Bahan yang berbeda
Ultrasonic welding 41 USW Energi getaran frekuensi tinggi diterapkan pada foil, lembaran logam tipis atau plastik. Industri surya-. Elektronik. Lampu belakang mobil.

Jenis pengelasan lainnya

[sunting | sunting sumber]
Nama N AWS Karakteristik Aplikasi
Electron beam welding 51
511
EBW Penetrasi dalam, cepat, biaya peralatan tinggi
Electroslag welding 72 ESW Mengelas benda kerja yang tebal dengan cepat, posisi vertikal, hanya baja, elektroda habis pakai terus menerus Fabrikasi pelat berat, konstruksi, pembuatan kapal
Flow welding (previously cast welding) Distorsi diminimalkan, dan siklus termal relatif aman.[7][8][9][10][11] Bergabung dengan rel in situ dengan logam cair
Induction welding 74 IW
Laser beam welding 521
522
LBW Penetrasi dalam, cepat, biaya peralatan tinggi Industri otomotif
Laser-hybrid welding Penggabungan BBLR dengan GMAW di kepala las yang sama, mampu menjembatani kesenjangan hingga 2mm (antar pelat), sebelumnya tidak mungkin dengan BBLR saja. Industri Otomotif, Pembuatan Kapal, Pekerjaan Baja
Percussion welding 77 PEW Setelah pelepasan listrik, diterapkan tekanan yang menempa bahan bersama-sama Komponen perangkat sakelar gear gigi
Thermite welding 71 TW Reaksi eksotermik antara bubuk aluminium dan bubuk oksida besi Rel kereta api
Electrogas welding 73 Elektroda konsumsi terus menerus, pemosisian vertikal, hanya baja Tangki penyimpanan, pembuatan kapal
Stud arc welding 78 Mengelas studs kancing ke bahan dasar dengan panas dan tekanan

Referensi

[sunting | sunting sumber]
  1. ^ ISO 4063: "Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers" (1998)
  2. ^ "Welding Inspection Handbook", 3rd edition, American Welding Society, ISBN 0-87171-560-0, Miami, FL, pp. 10-11 (2000)
  3. ^ Also known as metal inert gas (MIG) welding or metal active gas (MAG) welding.
  4. ^ Also known as tungsten inert gas (TIG) welding.
  5. ^ Also known as manual metal arc (MMA) welding or stick welding.
  6. ^ Also known as electric resistance welding (ERW).
  7. ^ "جوشکاری گدازی FLOW Welding | شریف +". www.sharifplus.ir (dalam bahasa Persia). Diakses tanggal 2018-09-28. 
  8. ^ Cast-Welding of Rail Joints. Street Railway Review, Vol. 4, Windsor & Kenfield Publishers, Chicago, 1894.
  9. ^ The Cast Welded Joint. The Street Railway Review, Vol. 6, No 10, 15 October 1896, p. 643.
  10. ^ Roadbed Construction in Chicago. Street Railway Journal, Vol. 15, No 10, October, 1899, p. 636-642.
  11. ^ Fred G. Simmons: The Cast-Welding of Rail Joints. In: Daily Street Railway Review, 27 September 1905, p. 650-654.