Lompat ke isi

Polidimetilsiloksan

Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas
Polidimetilsiloksan
PDMS
PDMS
Nama
Nama IUPAC
poli(dimetilsiloksan)
Nama lain
  • PDMS
  • dimetikon
  • dimetilpolisiloksan
  • E900
Penanda
Model 3D (JSmol)
ChemSpider
  • None
Nomor EC
Nomor RTECS {{{value}}}
UNII
  • n = 12: C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C
Sifat
CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3
Densitas 0,965 g/cm3
Titik lebur N/A, membeningkan kaca
Titik didih N/A, membeningkan kaca
Farmakologi
Kode ATC P03AX05
Bahaya
Kecuali dinyatakan lain, data di atas berlaku pada suhu dan tekanan standar (25 °C [77 °F], 100 kPa).
N verifikasi (apa ini checkYN ?)
Referensi

Polidimetilsiloksan (disingkat PDMS), juga dikenal sebagai dimetilpolisiloksan atau dimetikon, adalah polimer silikona dengan berbagai macam kegunaan, mulai dari kosmetik hingga pelumasan industri dan pendinginan radiasi pasif di siang hari.[1][2][3]

PDMS dikenal khususnya karena sifat reologi (atau aliran) yang tidak biasa. Secara optik PDMS bening dan secara umum inert, tidak beracun, dan tidak mudah terbakar. PDMS merupakan salah satu dari beberapa jenis minyak silikon (siloksan terpolimerisasi). Aplikasi PDMS berkisar dari lensa kontak dan alat kesehatan hingga elastomer; PDMS juga terdapat dalam sampo (karena membuat rambut berkilau dan licin), makanan (agen pengawabusa), pakal, pelumas, dan ubin tahan panas.

Rumus kimia PDMS adalah CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3, di mana n adalah jumlah unit monomer [Si(CH3)2O] yang berulang.[4] Sintesis industri dapat dimulai dari dimetildiklorosilana dan air melalui reaksi bersih berikut:

n Si(CH3)2Cl2 + (n+1) H2O → HO[Si(CH3)2O]nH + 2n HCl

Reaksi polimerisasi menghasilkan asam klorida. Untuk kegunaan medis dan domestik, dikembangkan proses di mana atom klorin dalam prekursor silana diganti dengan gugus asetat. Dalam kasus ini, polimerisasi menghasilkan asam asetat, yang secara kimia kurang agresif dibandingkan HCl. Sebagai efek samping, proses pengawetan juga jauh lebih lambat dalam kasus ini. Asetat digunakan dalam aplikasi konsumen, seperti pakal silikon dan perekat.

Percabangan dan penutupan

[sunting | sunting sumber]

Hidrolisis Si(CH3)2Cl2 menghasilkan polimer yang diakhiri dengan gugus silanol (−Si(CH3)2OH). Pusat-pusat reaktif ini biasanya "ditutup" oleh reaksi dengan trimetilsilil klorida:

2 Si(CH3)3Cl + [Si(CH3)2O]n−2[Si(CH3)2OH]2 → [Si(CH3)2O]n−2[Si(CH3)2OSi(CH3)3]2 + 2 HCl

Prekursor silana dengan lebih banyak gugus pembentuk asam dan lebih sedikit gugus metil, seperti metiltriklorosilana, dapat digunakan untuk memperkenalkan cabang atau ikatan silang dalam rantai polimer. Dalam kondisi ideal, setiap molekul senyawa tersebut menjadi titik cabang. Ini dapat digunakan untuk menghasilkan resin silikon keras. Dengan cara yang sama, prekursor dengan tiga gugus metil dapat digunakan untuk membatasi berat molekul, karena setiap molekul tersebut hanya memiliki satu situs reaktif dan membentuk ujung rantai siloksana.

PDMS yang terdefinisi dengan baik dengan indeks polidispersitas rendah dan homogenitas tinggi diproduksi oleh polimerisasi pembukaan cincin anionik terkendali dari heksametilsiklotrisiloksan. Dengan menggunakan metodologi ini, dimungkinkan untuk mensintesis kopolimer blok linier, kopolimer blok berbentuk bintang heteroarm, dan banyak arsitektur makromolekul lainnya.

Polimer diproduksi dalam berbagai kekentalan, dari cairan yang dapat dituang tipis (ketika n sangat rendah), hingga semipadat karet tebal (ketika n sangat tinggi). Molekul PDMS memiliki tulang punggung polimer (atau rantai) yang cukup fleksibel karena hubungan siloksan mereka, yang analog dengan hubungan eter yang digunakan untuk memberikan kekenyalan pada poliuretan. Rantai fleksibel tersebut menjadi terjerat longgar ketika berat molekul tinggi, yang menghasilkan tingkat viskoelastisitas PDMS yang luar biasa tinggi.

Sifat mekanis

[sunting | sunting sumber]

PDMS bersifat viskoelastis, yang berarti bahwa pada waktu alir yang panjang (atau suhu tinggi), ia bertindak seperti cairan kental, mirip dengan madu. Namun, pada waktu alir yang pendek (atau suhu rendah), ia bertindak seperti padatan elastis, mirip dengan karet. Viskoelastisitas adalah bentuk elastisitas nonlinier yang umum di antara polimer nonkristalin.[5] Pembebanan dan pembongkaran kurva tegangan-regangan untuk PDMS tidak bersamaan; sebaliknya, jumlah tegangan akan bervariasi berdasarkan tingkat regangan, dan aturan umumnya adalah bahwa peningkatan regangan akan menghasilkan kekakuan yang lebih besar. Ketika beban itu sendiri dihilangkan, regangan dipulihkan secara perlahan (bukan seketika). Deformasi elastis yang bergantung waktu ini dihasilkan dari rantai panjang polimer. Namun, proses yang dijelaskan di atas hanya relevan ketika ikatan silang hadir; ketika tidak ada, PDMS polimer tidak dapat bergeser kembali ke keadaan semula bahkan ketika beban dihilangkan, yang mengakibatkan deformasi permanen. Namun, deformasi permanen jarang terlihat pada PDMS, karena hampir selalu diawetkan dengan agen pengikat silang.

Jika beberapa PDMS dibiarkan di permukaan semalaman (waktu alir lama), PDMS akan mengalir untuk menutupi permukaan dan membentuk ketidaksempurnaan permukaan apa pun. Namun, jika PDMS yang sama dituangkan ke dalam cetakan bulat dan dibiarkan mengering (waktu alir pendek), PDMS akan memantul seperti bola karet.[4] Sifat mekanis PDMS memungkinkan polimer ini untuk menyesuaikan diri dengan berbagai macam permukaan. Karena sifat-sifat ini dipengaruhi oleh berbagai faktor, polimer unik ini relatif mudah untuk disetel.[6] Hal ini memungkinkan PDMS menjadi substrat yang baik yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam berbagai sistem mikrofluida dan mikroelektromekanis.[7][8] Secara khusus, penentuan sifat mekanis dapat diputuskan sebelum PDMS diawetkan; versi yang belum diawetkan memungkinkan pengguna untuk memanfaatkan berbagai peluang untuk mencapai elastomer yang diinginkan. Secara umum, versi PDMS yang diawetkan dengan ikatan silang menyerupai karet dalam bentuk yang dipadatkan. Secara luas diketahui mudah diregangkan, ditekuk, dikompresi ke segala arah.[9] Bergantung pada aplikasi dan bidang, pengguna dapat menyetel properti berdasarkan apa yang diminta.

Kain tertanam dalam PDMS. Teknik ini memungkinkan pengguna untuk mempertahankan lapisan tipis PDMS sebagai substrat sambil mencapai kekakuan yang lebih tinggi melalui penyisipan penguat.
Hubungan linear dalam Sylgard 184 PDMS antara suhu pengeringan dan modulus Young

Secara keseluruhan PDMS memiliki modulus elastisitas rendah yang memungkinkannya mudah berubah bentuk dan menghasilkan perilaku seperti karet.[10][11][12] Sifat viskoelastis PDMS dapat diukur dengan lebih tepat menggunakan analisis mekanis dinamis. Metode ini memerlukan penentuan karakteristik aliran material pada berbagai suhu, laju aliran, dan deformasi. Karena stabilitas kimia PDMS, PDMS sering digunakan sebagai cairan kalibrasi untuk jenis eksperimen ini.

Modulus geser PDMS bervariasi dengan kondisi persiapan, dan akibatnya sangat bervariasi dalam kisaran 100 kPa hingga 3 MPa. Tangen kehilangan sangat rendah (tan δ ≪ 0,001).[12]

Kompatibilitas kimia

[sunting | sunting sumber]

PDMS bersifat hidrofobik.[8] Oksidasi plasma dapat digunakan untuk mengubah kimia permukaan, dengan menambahkan gugus silanol (SiOH) ke permukaan. Plasma udara atmosfer dan plasma argon akan berfungsi untuk aplikasi ini. Perlakuan ini menjadikan permukaan PDMS bersifat hidrofilik, sehingga air dapat membasahinya. Permukaan yang teroksidasi dapat difungsikan lebih lanjut melalui reaksi dengan triklorosilana. Setelah jangka waktu tertentu, pemulihan sifat hidrofobik permukaan tidak dapat dihindari, terlepas dari apakah media di sekitarnya berupa vakum, udara, atau air; permukaan yang teroksidasi stabil di udara selama sekitar 30 menit.[13] Sebagai alternatif, untuk aplikasi yang memerlukan sifat hidrofilisitas jangka panjang, teknik seperti pencangkokan polimer hidrofilik, penataan nano permukaan, dan modifikasi permukaan dinamis dengan surfaktan tertanam dapat digunakan.[14]

Sampel PDMS padat (baik yang teroksidasi permukaan atau tidak) tidak akan memungkinkan pelarut berair untuk menyusup dan membengkakkan material. Dengan demikian, struktur PDMS dapat digunakan dalam kombinasi dengan pelarut air dan alkohol tanpa deformasi material. Namun, sebagian besar pelarut organik akan berdifusi ke dalam material dan menyebabkannya membengkak.[8] Meskipun demikian, beberapa pelarut organik menyebabkan pembengkakan yang cukup kecil sehingga dapat digunakan dengan PDMS, misalnya dalam saluran perangkat mikrofluida PDMS. Rasio pembengkakan secara kasar berbanding terbalik dengan parameter kelarutan pelarut. Diisopropilamina membengkakkan PDMS hingga tingkat terbesar; pelarut seperti kloroform, eter, dan THF membengkakkan material hingga tingkat yang besar. Pelarut seperti aseton, 1-propanol, dan piridina membengkakkan material hingga tingkat yang kecil. Alkohol dan pelarut polar seperti metanol, gliserol, dan air tidak membengkakkan material secara berarti.[15]

Surfaktan dan agen antibusa

[sunting | sunting sumber]

Turunan PDMS merupakan surfaktan umum dan merupakan komponen penghilang busa.[16] PDMS dalam bentuk yang dimodifikasi digunakan sebagai penetran herbisida[17] dan merupakan bahan penting dalam pelapis antiair.[18]

Fluida hidrolik dan aplikasi terkait

[sunting | sunting sumber]

Dimetikon digunakan dalam fluida silikona aktif dalam diferensial dan kopling selip terbatas kental otomotif.

Pendinginan radiatif siang hari

[sunting | sunting sumber]

PDMS merupakan material permukaan umum yang digunakan dalam pendinginan radiatif siang hari pasif sebagai pemancar pita lebar yang memiliki reflektivitas surya dan emisivitas panas yang tinggi. Banyak permukaan yang diuji menggunakan PDMS karena skalabilitas potensialnya sebagai polimer berbiaya rendah.[1][19][20] Sebagai permukaan pendingin radiatif siang hari, PDMS juga telah diuji untuk meningkatkan efisiensi sel surya.[21]

Litografi lunak

[sunting | sunting sumber]

PDMS umumnya digunakan sebagai resin stempel dalam prosedur litografi lunak, menjadikannya salah satu bahan yang paling umum digunakan untuk pengiriman aliran dalam chip mikrofluida.[22] Proses litografi lunak terdiri dari pembuatan stempel elastis, yang memungkinkan pemindahan pola berukuran hanya beberapa nanometer ke permukaan kaca, silikon, atau polimer. Dengan jenis teknik ini, dimungkinkan untuk memproduksi perangkat yang dapat digunakan di bidang telekomunikasi optik atau penelitian biomedis. Stempel diproduksi dari teknik normal fotolitografi atau litografi berkas elektron. Resolusi bergantung pada masker yang digunakan dan dapat mencapai 6 nm.[23]

Popularitas PDMS di bidang mikrofluida disebabkan oleh sifat mekanisnya yang sangat baik. Selain itu, dibandingkan dengan bahan lain, ia memiliki sifat optik yang unggul, yang memungkinkan latar belakang dan autofluoresensi minimal selama pencitraan fluoresensi.[24]

Dalam sistem mikroelektromekanik biomedis (atau biologis, bio-MEMS), litografi lunak digunakan secara luas untuk mikrofluida dalam konteks organik dan anorganik. "Wafer" silikon digunakan untuk mendesain saluran, dan PDMS kemudian dituangkan di atas wafer ini dan dibiarkan mengeras. Ketika dihilangkan, bahkan detail terkecil pun tertinggal dalam PDMS. Dengan blok PDMS khusus ini, modifikasi permukaan hidrofilik dilakukan menggunakan teknik plasma etching. Perlakuan plasma mengganggu ikatan silikon-oksigen permukaan, dan bilah kaca yang diolah dengan plasma biasanya ditempatkan pada sisi PDMS yang diaktifkan (sisi yang diolah dengan plasma, sekarang hidrofilik dengan cetakan). Setelah aktivasi hilang dan ikatan mulai terbentuk kembali, ikatan silikon-oksigen terbentuk antara atom permukaan kaca dan atom permukaan PDMS, dan bilah menjadi tertutup secara permanen pada PDMS, sehingga menciptakan saluran kedap air. Dengan perangkat ini, peneliti dapat memanfaatkan berbagai teknik kimia permukaan untuk fungsi yang berbeda, menciptakan perangkat lab-on-a-chip yang unik untuk pengujian paralel yang cepat.[7] PDMS dapat langsung dipolakan dengan litografi muatan permukaan.[25]

PDMS digunakan dalam pembuatan bahan perekat kering adhesi "cecak" sintetis, hingga saat ini hanya dalam jumlah uji laboratorium.[26]

Beberapa peneliti elektronik fleksibel menggunakan PDMS karena biayanya yang rendah, fabrikasi yang mudah, fleksibilitas, dan transparansi optik.[27] Namun, untuk pencitraan fluoresensi pada panjang gelombang yang berbeda, PDMS menunjukkan autofluoresensi paling sedikit dan sebanding dengan kaca BoroFloat.[28]

Litografi stereo

[sunting | sunting sumber]

Dalam pencetakan 3D litografi stereo (SLA), cahaya diproyeksikan ke resin yang diawetkan dengan foto untuk diawetkan secara selektif. Beberapa jenis printer SLA diawetkan dari dasar tangki resin dan karenanya mengharuskan model yang sedang tumbuh dikupas dari alasnya agar setiap lapisan yang dicetak dapat disuplai dengan lapisan film baru dari resin yang belum diawetkan. Lapisan PDMS di dasar tangki membantu proses ini dengan menyerap oksigen: keberadaan oksigen yang berdekatan dengan resin mencegahnya menempel pada PDMS, dan PDMS yang bening secara optik memungkinkan gambar yang diproyeksikan melewati resin tanpa distorsi.

Obat-obatan dan kosmetik

[sunting | sunting sumber]

Dimetikon aktif, campuran polidimetilsiloksan dan silikon dioksida (kadang-kadang disebut "simetikon"), sering digunakan dalam obat-obatan yang dijual bebas sebagai agen antibusa dan karminatif.[29][30] PDMS juga berfungsi sebagai pelembap yang lebih ringan dan lebih mudah bernapas daripada minyak biasa.

Implan payudara silikon terbuat dari cangkang elastomer PDMS, yang ditambahkan silika amorf berasap, membungkus gel PDMS atau larutan garam fisiologi.[31]

PDMS juga digunakan secara beragam dalam industri kosmetik dan produk konsumen. Misalnya, dimetikon digunakan secara luas dalam losion pelembap kulit yang tercantum sebagai bahan aktif yang tujuannya adalah "melindungi kulit." Beberapa formulasi kosmetik menggunakan dimetikon dan polimer siloksan terkait dalam konsentrasi penggunaan hingga 15%. Panel Pakar Cosmetic Ingredient Review (CIR) telah menyimpulkan bahwa dimetikon dan polimer terkait "aman jika digunakan dalam formulasi kosmetik."[32]

Senyawa PDMS seperti amodimetikon, merupakan kondisioner yang efektif jika diformulasikan terdiri dari partikel-partikel kecil dan dapat larut dalam air atau alkohol/bertindak sebagai surfaktan[33][34] (terutama untuk rambut rusak[35]), dan bahkan lebih mengondisikan rambut daripada dimetikon umum dan/atau kopoliol dimetikon.[36]

Lensa kontak

[sunting | sunting sumber]

Penggunaan PDMS yang diusulkan adalah pembersihan lensa kontak. Sifat fisiknya berupa modulus elastisitas rendah dan sifat hidrofobisitas telah digunakan untuk membersihkan polutan mikro dan nano dari permukaan lensa kontak secara lebih efektif daripada larutan serbaguna dan gosokan jari; Para peneliti yang terlibat menyebut teknik ini PoPPR (polymer on polymer contamination removal) dan mencatat bahwa teknik ini sangat efektif dalam menghilangkan nanoplastik yang menempel pada lensa.[37] Penggunaan PDMS dalam pembuatan lensa kontak telah dipatenkan (kemudian ditinggalkan).[38]

Sebagai antiparasit

[sunting | sunting sumber]

PDMS efektif untuk mengobati kutu pada manusia. Hal ini diduga bukan karena mati lemas (atau keracunan), tetapi karena menghalangi ekskresi air, yang menyebabkan serangga mati karena stres fisiologis baik melalui imobilisasi yang berkepanjangan atau gangguan organ dalam seperti usus.[39]

Dimetikon adalah bahan aktif dalam sediaan antipinjal yang disemprotkan pada kucing, yang ditemukan sama efektifnya dengan semprotan piriproksifen/permetrin yang lebih beracun dan banyak digunakan. Parasit terperangkap dan tidak dapat bergerak dalam zat tersebut, sehingga menghambat kemunculan kutu dewasa selama lebih dari tiga minggu.[40]

PDMS ditambahkan ke banyak minyak goreng (sebagai agen antibusa) untuk mencegah percikan minyak selama proses memasak. Akibatnya, PDMS dapat ditemukan dalam jumlah sedikit di banyak makanan cepat saji seperti Chicken McNuggets McDonald's, kentang goreng, hash browns, susu kocok, dan smoothie,[41] serta kentang goreng Wendy's.[42]

Berdasarkan peraturan aditif makanan Eropa, zat ini terdaftar sebagai E900.

Pelumas kondom

[sunting | sunting sumber]

PDMS banyak digunakan sebagai pelumas kondom.[43][44]

Penggunaan domestik dan khusus

[sunting | sunting sumber]

Banyak orang yang secara tidak langsung mengenal PDMS karena merupakan komponen penting dalam Silly Putty, yang mana PDMS memberikan sifat viskoelastisnya yang khas.[45] Mainan lain yang menggunakan PDMS adalah Pasir Kinetik. Dempul silikon, perekat, dan sealant akuarium yang kenyal dan berbau cuka juga terkenal. PDMS juga digunakan sebagai komponen dalam minyak silikon dan pelumas berbasis silikon lainnya, serta dalam agen penghilang busa, agen pelepas jamur, cairan peredam, cairan pemindah panas, poles, kosmetik, kondisioner rambut, lateks yang mengilap, dan aplikasi lainnya.

Senyawa ini dapat digunakan sebagai sorben untuk analisis ruang kepala (analisis gas terlarut) makanan.[46]

Pertimbangan keselamatan dan lingkungan

[sunting | sunting sumber]

Menurut Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, tidak ada "dampak berbahaya yang nyata pada organisme di lingkungan" yang telah dicatat untuk siloksan. PDMS tidak dapat diurai secara biologis, tetapi diserap dalam fasilitas pengolahan air limbah. Degradasinya dikatalisis oleh berbagai tanah liat.[47]

Referensi

[sunting | sunting sumber]
  1. 1 2 Simsek, Eylul; Mandal, Jyotirmoy; Raman, Aaswath P.; Pilon, Laurent (December 2022). "Dropwise condensation reduces selectivity of sky-facing radiative cooling surfaces". International Journal of Heat and Mass Transfer. 198: 123399. Bibcode:2022IJHMT.19823399S. doi:10.1016/j.ijheatmasstransfer.2022.123399. S2CID 252242911.
  2. ↑ "Linear Polydimethylsiloxanes". ECETOC (Edisi second). 2011-12-28.
  3. ↑ Wolf, Marc P.; Salieb-Beugelaar, Georgette B.; Hunziker, Patrick (2018). "PDMS with designer functionalities—Properties, modifications strategies, and applications". Progress in Polymer Science. 83. Elsevier BV: 97–134. doi:10.1016/j.progpolymsci.2018.06.001. ISSN 0079-6700. S2CID 102916647.
  4. 1 2 Mark, James E.; Allcock, H. R.; West, Robert (1992). Inorganic Polymers. Englewood Cliffs (N.J.): Prentice Hall. ISBN 0-13-465881-7.
  5. ↑ Courtney, Thomas H. (2013). Mechanical Behavior of Materials. McGraw Hill Education (India). ISBN 978-1259027512. OCLC 929663641.
  6. ↑ Seghir, R.; Arscott, S. (2015). "Extended PDMS stiffness range for flexible systems" (PDF). Sensors and Actuators A: Physical. 230. Elsevier BV: 33–39. Bibcode:2015SeAcA.230...33S. doi:10.1016/j.sna.2015.04.011. ISSN 0924-4247. S2CID 108760684.
  7. 1 2 Rogers, J. A.; Nuzzo, R. G. (2005). "Recent progress in Soft Lithography. In". Materials Today. 8 (2): 50–56. doi:10.1016/S1369-7021(05)00702-9.
  8. 1 2 3 McDonald, J. C.; Duffy, D. C.; Anderson, J. R.; et al. (2000). "Fabrication of microfluidic systems in poly(dimethylsiloxane)". Electrophoresis. 21 (1): 27–40. doi:10.1002/(SICI)1522-2683(20000101)21:1<27::AID-ELPS27>3.0.CO;2-C. PMID 10634468. S2CID 8045677.
  9. ↑ Wang, Zhixin (2011). Polydimethylsiloxane Mechanical Properties Measured by Macroscopic Compression and Nanoindentation Techniques. OCLC 778367553.
  10. ↑ Johnston, I. D.; McCluskey, D. K.; Tan, C. K. L.; Tracey, M. C. (2014-02-28). "Mechanical characterization of bulk Sylgard 184 for microfluidics and microengineering". Journal of Micromechanics and Microengineering. 24 (3): 035017. Bibcode:2014JMiMi..24c5017J. doi:10.1088/0960-1317/24/3/035017. hdl:2299/13036. ISSN 0960-1317.
  11. ↑ Liu, Miao; Sun, Jianren; Sun, Ying; et al. (2009-02-23). "Thickness-dependent mechanical properties of polydimethylsiloxane membranes". Journal of Micromechanics and Microengineering. 19 (3): 035028. Bibcode:2009JMiMi..19c5028L. doi:10.1088/0960-1317/19/3/035028. ISSN 0960-1317. S2CID 136506126.
  12. 1 2 Lotters, J. C.; Olthuis, W.; Veltink, P. H.; Bergveld, P. (1997). "The mechanical properties of the rubber elastic polymer polydimethylsiloxane for sensor applications". J. Micromech. Microeng. 7 (3): 145–147. Bibcode:1997JMiMi...7..145L. doi:10.1088/0960-1317/7/3/017. S2CID 250838683.
  13. ↑ H. Hillborg; J. F. Ankner; U. W. Gedde; et al. (2000). "Crosslinked polydimethylsiloxane exposed to oxygen plasma studied by neutron reflectometry and other surface specific techniques". Polymer. 41 (18): 6851–6863. doi:10.1016/S0032-3861(00)00039-2.
  14. ↑ O'Brien, Daniel Joseph; Sedlack, Andrew J. H.; Bhatia, Pia; et al. (2020). "Systematic Characterization of Hydrophilized Polydimethylsiloxane". Journal of Microelectromechanical Systems. 29 (5): 1216–1224. arXiv:2007.09138. doi:10.1109/JMEMS.2020.3010087. ISSN 1057-7157. S2CID 220633559.
  15. ↑ Lee, J. N.; Park, C.; Whitesides, G. M. (2003). "Solvent Compatibility of Poly(dimethylsiloxane)-Based Microfluidic Devices". Anal. Chem. 75 (23): 6544–6554. doi:10.1021/ac0346712. PMID 14640726.
  16. ↑ Höfer, Rainer; Jost, Franz; Schwuger, Milan J.; et al. (15 June 2000), "Foams and Foam Control", Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, doi:10.1002/14356007.a11_465, ISBN 3527306730
  17. ↑ "Pulse Penetrant". Diarsipkan dari asli tanggal February 20, 2012. Diakses tanggal 3 March 2009.
  18. ↑ "Rain X The Invisible Windshield Wiper". Consumer Product Information Database. 2010-01-29.
  19. ↑ Weng, Yangziwan; Zhang, Weifeng; Jiang, Yi; et al. (September 2021). "Effective daytime radiative cooling via a template method based PDMS sponge emitter with synergistic thermo-optical activity". Solar Energy Materials and Solar Cells. 230: 111205. Bibcode:2021SEMSC.23011205W. doi:10.1016/j.solmat.2021.111205 – via Elsevier Science Direct.
  20. ↑ Fan, Ting-Ting; Xue, Chao-Hua; Guo, Xiao-Jing; et al. (May 2022). "Eco-friendly preparation of durable superhydrophobic porous film for daytime radiative cooling". Journal of Materials Science. 57 (22): 10425–10443. Bibcode:2022JMatS..5710425F. doi:10.1007/s10853-022-07292-8. S2CID 249020815 – via Springer.
  21. ↑ Wang, Ke; Luo, Guoling; Guo, Xiaowei; et al. (September 2021). "Radiative cooling of commercial silicon solar cells using a pyramid-textured PDMS film". Solar Energy. 225: 245. Bibcode:2021SoEn..225..245W. doi:10.1016/j.solener.2021.07.025 – via Elsevier Science Direct.
  22. ↑ Casquillas, Guilhem Velvé; Houssin, Timothée (2021-02-05). "Introduction to poly-di-methyl-siloxane (PDMS)". Elvesys.
  23. ↑ Waldner, Jean-Baptiste (2008). Nanocomputers and Swarm Intelligence. London: John Wiley & Sons. hlm. 92–93. ISBN 978-1-84704-002-2.
  24. ↑ Piruska, Aigars; Nikcevic, Irena; Lee, Se Hwan; et al. (2005). "The autofluorescence of plastic materials and chips measured under laser irradiation". Lab on a Chip. 5 (12): 1348–1354. doi:10.1039/b508288a. ISSN 1473-0197. PMID 16286964.
  25. ↑ S. Grilli; V. Vespini; P. Ferraro (2008). "Surface-charge lithography for direct pdms micro-patterning". Langmuir. 24 (23): 13262–13265. doi:10.1021/la803046j. PMID 18986187.
  26. ↑ "Inspired by Gecko Feet, UMass Amherst Scientists Invent Super-Adhesive Material" (Press release). UMass. 16 Feb 2012. Diarsipkan dari asli tanggal 2012-02-23.
  27. ↑ Zhang, B.; Dong, Q.; Korman, C. E.; et al. (2013). "Flexible packaging of solid-state integrated circuit chips with elastomeric microfluidics". Scientific Reports. 3: 1098. Bibcode:2013NatSR...3E1098Z. doi:10.1038/srep01098. PMC 3551231.
  28. ↑ Piruska, Aigars; Nikcevic, Irena; Lee, Se Hwan; et al. (2005-11-11). "The autofluorescence of plastic materials and chips measured under laser irradiation". Lab on a Chip (dalam bahasa Inggris). 5 (12): 1348–1354. doi:10.1039/B508288A. ISSN 1473-0189. PMID 16286964.
  29. ↑ Prentice, William E. & Voight, Michael L. (2001). Techniques in musculoskeletal rehabilitation. McGraw-Hill Professional. hlm. 369. ISBN 978-0-07-135498-1.
  30. ↑ Hunt, Richard H.; Tytgat, G. N. J. & Pharma, Axcan (1998). Helicobacter Pylori: Basic Mechanisms to Clinical Cure 1998. Springer. hlm. 447. ISBN 978-0-7923-8739-8.
  31. ↑ Evaluation of sustained release of antisense oligonucleotide from poly DL (lactide-co-glycolide) microspheres targeting fibrotic growth factors CTGF and TGF-β1 (PDF).
  32. ↑ Nair, B; Cosmetic Ingredients Review Expert Panel (2003). "Final Report on the Safety Assessment of Stearoxy Dimethicone, Dimethicone, Methicone, Amino Bispropyl Dimethicone, Aminopropyl Dimethicone, Amodimethicone, Amodimethicone Hydroxystearate, Behenoxy Dimethicone, C24-28 Alkyl Methicone, C30-45 Alkyl Methicone, C30-45 Alkyl Dimethicone, Cetearyl Methicone, Cetyl Dimethicone, Dimethoxysilyl Ethylenediaminopropyl Dimethicone, Hexyl Methicone, Hydroxypropyldimethicone, Stearamidopropyl Dimethicone, Stearyl Dimethicone, Stearyl Methicone, and Vinyldimethicone". International Journal of Toxicology. 22 (2 Suppl): 11–35. doi:10.1177/1091581803022S204. PMID 14555417.
  33. ↑ Schueller, Randy; Romanowski, Perry (1999). Conditioning Agents for Hair and Skin. CRC Press. hlm. 273. ISBN 978-0-8247-1921-0. Amodimethicone is recognized for its extremely robust conditioning and for its ability to form clear products when used in high-surfactant shampoos. Amodimethicone is a useful ingredient in conditioners, gels, mousses, and permanents, but its use in shampoos has proved troublesome due to interactions between the cationic and the anionic surfactants, which can result in compatibility problems. However, the amodimethicone emulsion can be made compatible in high-surfactant-level shampoos
  34. ↑ Goddard, E. Desmond; Gruber, James V. (1999). Principles of Polymer Science and Technology in Cosmetics and Personal Care. CRC Press. hlm. 299. ISBN 978-0-8247-1923-4. Amodimethicone is typically an emulsion-polymerized polymer; however, utilizing linear processing technology amodimethicone fluids may be prepared as neat fluids, and then emulsified by a mechanical process as desired. The most widely utilized amodimethicone emulsions contain as the surfactant pair either (1) tallowtrimonium chloride (and) nonoxy- nol-10, or (2) cetrimonium chloride (and) trideceth-10 or -12. These "uncapped" amino- functional silicone compounds may be characterized by a linear or branched structure. In either case, amodimethicone polymers will undergo a condensation cure reaction during drying to form a somewhat durable elastomeric film on the hair, providing wet- and dry- combing benefits, lowering triboelectric charging effects, and increasing softness of the dry hair. They are excellent conditioning agents, often found in conditioners, mousses, setting lotions, and less frequently in 2-in-1 shampoos
  35. ↑ Iwata, Hiroshi (2012). Formulas, Ingredients and Production of Cosmetics: Technology of Skin- and Hair-Care Products in Japan. Springer Science & Business Media. hlm. 144. ISBN 978-4-431-54060-1. Amodimethicone is the most widely used amino-modified silicone. It has an aminopropyl group attached to the methyl group of Dimethicone. Amodimethicone of various degrees of amino modification are available as well as those that have POP, POE, or an alkyl group attached. Amino-modified silicones are cationic and affinitive to hair keratin. They are particularly highly affinitive to damaged hair, which is anionic due to the presence of cysteic acid
  36. ↑ Barel, André O.; Paye, Marc; Maibach, Howard I. (2014). Handbook of Cosmetic Science and Technology, Fourth Edition. CRC Press. hlm. 567. ISBN 978-1-84214-564-7. ...and amodimethicone, which is an amino-substituted silicone and silicone quats, which contain permanently quaternized ammonium groups. In general, amodimethicones and silicone quats condition better than dimethicones, which condition better than dimethicone copolyols
  37. ↑ Burgener, Katherine; Bhamla, M. Saad (2020-05-19). "A polymer-based technique to remove pollutants from soft contact lenses". Contact Lens and Anterior Eye (dalam bahasa Inggris). 44 (3): 101335. arXiv:2005.08732. doi:10.1016/j.clae.2020.05.004. ISSN 1367-0484. PMID 32444249. S2CID 218673928.
  38. ↑ US Abandoned 20050288196, Gerald Horn, "Silicone polymer contact lens compositions and methods of use", diterbitkan tanggal 2005-12-29, diberikan kepada Ocularis Pharma Inc.
  39. ↑ Burgess, Ian F. (2009). "The mode of action of dimeticone 4% lotion against head lice, Pediculus capitis". BMC Pharmacology. 9: 3. doi:10.1186/1471-2210-9-3. PMC 2652450. PMID 19232080.
  40. ↑ Jones, Ian M.; Brunton, Elizabeth R.; Burgess, Ian F. (2014). "0.4% Dimeticone spray, a novel physically acting household treatment for control of cat fleas". Veterinary Parasitology. 199 (1–2): 99–106. doi:10.1016/j.vetpar.2013.09.031. ISSN 0304-4017. PMID 24169258.
  41. ↑ "McDonald's Food Facts: Ingredients" (PDF). McDonald's Restaurants of Canada Limited. 2013-09-08. hlm. 13.
  42. ↑ "Wendy's: Menu: French Fries - Ingredients". Wendy's International, Inc. Diakses tanggal 2022-11-14.
  43. ↑ Coyle, Tiernan; Anwar, Naveed (2009). "A novel approach to condom lubricant analysis: In-situ analysis of swabs by FT-Raman Spectroscopy and its effects on DNA analysis". Science & Justice. 49 (1): 32–40. doi:10.1016/j.scijus.2008.04.003. PMID 19418926.
  44. ↑ Blackledge, R. D.; Vincenti, M. (1994). "Identification of polydimethylsiloxane lubricant traces from latex condoms in cases of sexual assault". Journal of the Forensic Science Society. 34 (4): 245–256. doi:10.1016/s0015-7368(94)72928-5. PMID 7844517.
  45. ↑ "Micro Total Analysis Systems, Silly Putty, and Fluorous Peptides". fluorous.com. January 18, 2008. Diarsipkan dari asli tanggal 2010-12-19.
  46. ↑ Bicchi, C.; Iori, C.; Rubiolo, P.; Sandra, P. (2002). "Headspace Sorptive Extraction (HSSE), Stir Bar Sorptive Extraction (SBSE), and Solid Phase Microextraction (SPME) Applied to the Analysis of Roasted Arabica Coffee and Coffee Brew". Journal of Agricultural and Food Chemistry. 50 (3): 449–59. doi:10.1021/jf010877x. PMID 11804511.
  47. ↑ Moretto, Hans‐Heinrich; Schulze, Manfred; Wagner, Gebhard (2005), "Silicones", Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Weinheim: Wiley-VCH, doi:10.1002/14356007.a24_057

Pranala luar

[sunting | sunting sumber]
Diperoleh dari "https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Polidimetilsiloksan&oldid=28618280"